①T型槽平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。 

②T型槽平台的表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。

③精度等级为0级-3级的T型槽平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

④T型槽平台应采用高品质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应达到170-220HB。

⑤T型槽平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级T型槽平台工作面，其表面粗糙度Ra的*大允许值为5um。

⑥采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

T平面度级别：T型槽平台的平面度可分为：

①AA级：其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用于高度* 之测定之用, 常用于实验室

② A级：其平面度为AA级之两倍误差,常用于工具检验室作*量具之检验之用。

③ B级：其平面度为AA级之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。

铝型材检验平台的特点：

1、上面为平面，人工铲刮上表面的平面度。

2、规格：500*6000，600*6000（特殊规格根据需方图纸制作。）

3、精度：按*标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。

4、材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。

铝型材铸铁平台有时和流水线配套使用，不可缺少的会遭受冲击力，配套使用的架子一定要稳固，而且平台的面厚也要加强。铝型材检验平台:承重虽然不是很大，但是平台由于其特殊的形状，所以高度应该保持在300或者300以上，面板的厚度保持在50为宜，这样平台就能比较好的保持精度。

T型槽平台的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要注意的是铸铁平板的偏差是不是影响的铸铁平板使用。一般铸铁平板的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平板的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，我们要对铸铁平板的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平板是否可以投入使用。T型槽平台的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁平板主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等.所以对铸铁平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。

泊头市新廷工量具制造有限公司可承接大修、中修、小修中外各种型号车、铣、刨、磨、镗、立车、滚齿机、磨齿机、插齿机、冲床、压力机、剪扳机、折弯机等通用设备。各种设备安装调试并对普通型机床进行数控改装和专机的设计制造等。如：老化机床的机构性能改进、改装快速走刀、普通阀改装成电磁阀，对于中小型设备可拉回我厂大修，精度高、大型稀有设备我厂派人现场修理。